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          大豆油脂精煉設備

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          精煉設備
          詳細描述

          油脂精煉工藝及操作說(shuō)明書(shū)

          (全脫工藝流程)

            1:工藝流程

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            2: 操作

            2.1 過(guò)濾毛油(或粗濾毛油)泵入精煉鍋(一般毛油機械雜質(zhì)≤0.2%)裝油量為煉油鍋的75%左右。

            2.2 堿煉:

           ?、?堿煉之前,先做好堿煉煉油準備工作,把熱水箱和堿水箱根據之前所確定毛油的酸價(jià)、雜質(zhì)、色澤,堿煉時(shí),所需要的熱鹽水和堿液的濃度配好待用。(一般鹽水的濃度為0.7~1%,溫度65℃~80℃,比油的終溫高5~10℃,或同溫。堿液的濃度為12~22Be°,酸價(jià)低的用低Be°,高的用高Be°,根據毛油質(zhì)量而定。)

           ?、?開(kāi)啟精煉鍋慢攪拌(30轉/分左右),慢攪10~20分鐘,能去掉大部分油沫,然后在配合攪拌的作用下,開(kāi)啟加熱介質(zhì)閥門(mén)給油加溫,當油溫升到40~60℃時(shí),此時(shí)為油的初溫。關(guān)閉油的加熱閥門(mén),關(guān)閉慢速攪拌,開(kāi)啟快速攪拌(60~70轉/分),同時(shí)開(kāi)啟堿箱堿液閥門(mén),把事先配好計算好的定量堿液在5~10分鐘內,加入到毛油里進(jìn)行中和,一般中和時(shí)間為10~40分鐘,同時(shí)在此期間要不斷地用不銹鋼勺或盤(pán)取正在中和的油進(jìn)行觀(guān)察,若發(fā)現有小顆粒出現,開(kāi)啟加熱介質(zhì)閥門(mén)使油升溫,油的升溫速度以0.5-1℃/min,油的終溫高于油的初溫10℃為好關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門(mén)。待看到精煉鍋內有皂角凝絮,油脂能在勺中能快速沉淀到底部時(shí),關(guān)閉攪拌器,讓鍋中的堿煉油靜止沉淀5~8小時(shí),沉淀時(shí)間到時(shí),打開(kāi)鍋下邊的放皂腳閥門(mén),放凈全部皂腳后,關(guān)閉此閥,把堿煉過(guò)的油轉入水洗鍋或就在本鍋內進(jìn)行水洗。

            2.3 水洗:

            堿煉好的油在水洗鍋內,配合慢攪升溫,終溫升到80℃時(shí),關(guān)閉加熱閥,開(kāi)啟事先準備好的熱鹽水對油進(jìn)行水洗(加水時(shí)間一般掌握在5~10%分鐘之間,加水量一般為油重的8~10%),加水完畢后,關(guān)閉好加水閥門(mén),同時(shí)關(guān)掉攪拌器,使油在靜止狀態(tài)下沉淀1.5~2小時(shí),到時(shí)開(kāi)啟下邊的放水(放皂腳)閥門(mén),放凈、放掉全部水與殘皂,即完成了第 一遍水洗,一般水洗為2~3遍,重復以上水洗操作步驟及參數可完成第2~3遍水洗,水洗的標準為:放出的廢水干凈、皂沫少、無(wú)沉淀雜質(zhì),酚酞滴定呈中性,水洗油做280℃高溫試驗無(wú)析出物,即為合格水洗油。

            2.4脫水:

            關(guān)閉脫色鍋上的所有與脫色鍋相連的閥門(mén),只開(kāi)啟本鍋上的真空閥門(mén),開(kāi)啟真空泵拉負壓,當本鍋上的真空表顯示-0.6Mpa以上的真空時(shí),再開(kāi)啟與水洗鍋相連的進(jìn)油閥門(mén),將水洗油從脫水鍋中全部拉入脫色鍋中,油全部進(jìn)入脫色鍋中后,關(guān)閉脫色鍋與脫水鍋相連的進(jìn)油閥,然后開(kāi)啟脫色鍋攪拌,開(kāi)啟脫色鍋對油的加熱閥門(mén),在配合攪拌的情況下,使油溫升至100~120℃.在此溫度下維持30分鐘左右,負壓保持在-0.8Mpa以上,并通過(guò)視鏡觀(guān)察,油面氣泡很少,視鏡上無(wú)水珠,可視為脫水合格,理論上要求需脫色油含水量不能>0.1~0.15%,否則影響脫色效果。

            2.5 脫色:

            脫水完成后,油溫在100~120℃時(shí),關(guān)閉對油加熱閥門(mén),配合攪拌將定量的脫色劑在負壓不低于-0.85Mpa的狀態(tài)下盡快將脫色劑加入到油中,進(jìn)行對油的漂白脫色,脫色劑與油在高溫的接觸時(shí)間一般為20分鐘左右(或30分鐘),然后關(guān)閉真空泵,開(kāi)啟破真空閥門(mén),使真空度降為0Mpa,脫色工段即可完成,一般脫色劑的加入量為油重的2~6%(按漂白土定),脫色劑分漂白土、活性炭等,國內一般以此兩種為主,可單獨使用,也可混合使用,如混合使用一般活性炭與漂白土的比例為0.3:1、0.5:1、1:1等,因活性炭?jì)r(jià)格昂貴,一般廠(chǎng)家用的很少,但各方面效果都優(yōu)于漂白土,望廠(chǎng)家參考使用。

            2.6 過(guò)濾:

            a:過(guò)濾 將脫色油在配合攪拌的情況下(此時(shí)脫色鍋里為常壓),打開(kāi)過(guò)濾機的進(jìn)油閥門(mén)和脫色鍋下的出油閥門(mén)及濾油機的出油閥門(mén),開(kāi)啟脫色泵將脫色鍋中的油在配合攪拌情況下,將待過(guò)濾油徐徐泵入過(guò)濾機,將油與脫色劑進(jìn)行分離,直至將待過(guò)濾油過(guò)濾完畢,然后關(guān)閉脫色鍋攪拌、脫色泵、脫色鍋出油閥、過(guò)濾機進(jìn)油閥,同時(shí)開(kāi)啟空壓機及過(guò)濾機上的進(jìn)氣閥,向過(guò)濾機內壓氣,從出油視管看不到油流過(guò)時(shí),關(guān)閉出油口閥門(mén),過(guò)濾工段結束。

            b:壓油 在關(guān)閉出油口閥門(mén)的同時(shí),打開(kāi)過(guò)濾機下面的出油閥,將過(guò)濾機內的油壓回脫色鍋,待從回油管視管看不到油流過(guò)時(shí)關(guān)閉過(guò)濾機下面出油口閥門(mén),壓油工段結束。

            c:吹干 壓油工段結束后,在關(guān)閉過(guò)濾機下面出油口閥門(mén)的同時(shí),打開(kāi)污油出油口閥門(mén),將過(guò)濾機內濾餅中的殘油全部吹出,吹干時(shí)間為20-30min,關(guān)閉空氣進(jìn)口閥門(mén)和空氣壓縮機。再打開(kāi)過(guò)濾機放空閥門(mén),放空過(guò)濾機內的壓力后,打開(kāi)過(guò)濾機下面的廢土出口閥,同時(shí)打開(kāi)振動(dòng)器,卸掉廢土,吹干工段結束。板框式過(guò)濾機工作壓為一般≤0.35Mpa,如超之即可卸餅(脫色劑)后裝好后再工作。葉片過(guò)濾機一般工作壓力≤0.4Mpa。

            2.7 脫臭

            檢查關(guān)閉與脫臭鍋相連的所有閥門(mén),開(kāi)啟抽脫臭的真空閥門(mén),開(kāi)啟真空泵,脫臭鍋內真空度達到≧0.6Mpa以上時(shí),開(kāi)啟待脫臭油的進(jìn)入閥門(mén),將待脫臭油在真空狀態(tài)下吸入脫臭鍋中,然后關(guān)閉待脫臭油進(jìn)入閥門(mén),開(kāi)啟脫臭鍋對油加熱閥門(mén)對待脫臭油進(jìn)行加熱,當油溫升到105~110℃時(shí),再慢慢升起直接蒸汽閥門(mén),對待脫臭油開(kāi)始汽提脫臭,在油溫升至220℃-240℃時(shí),在高真空、高溫度,用2-3公斤壓力直接蒸汽汽提,維持2~4小時(shí)即可,然后關(guān)掉直接汽,在高溫、高真空下繼續工作0.5個(gè)小時(shí)左右,視鍋里的油面平靜,無(wú)水汽溢出,即可關(guān)閉對油的加熱閥門(mén),在維持高負壓(高真空)情況下,打開(kāi)脫臭鍋上的對油的水冷卻閥門(mén),開(kāi)始對鍋中的油進(jìn)行冷卻,當鍋中的油冷卻至80℃以下時(shí),關(guān)閉水的冷卻閥門(mén)、真空泵,打開(kāi)破真空閥,破掉真空,使鍋里的壓力為0Mpa時(shí),即可打出鍋底的出油閥及輸出泵,將脫臭油泵入成品油罐,精煉工段即結束。

            3: 附注:

            3.1堿液的濃度可用梅氏波美度比重計來(lái)測量。

            3.2毛油中和(堿煉)時(shí),固體用堿量(片堿),液體用堿量的公式及換算。

            總固體用堿量=理論用堿量+超堿量

            理論用堿量=0.713X酸價(jià)X油重(以噸計算單位)=?Kg

            超堿量一般為理論堿量,0.2%左右

            液體用堿量=總固體用堿量/Naoh百分含量

            3.3書(shū)中:

            Be°----表示:梅氏波美度(簡(jiǎn)稱(chēng)波梅度)。液體堿的濃度可用梅氏波美度、可比重計來(lái)測定。(化工玻璃儀器店有售四元一個(gè))

            Naoh----表示:氫氧化鈉。(一般化工門(mén)市部有售,含量在99—99%)

            3.4不同波美度堿液的氫氧化鈉含量及比重對照表(15℃)

          2

            其中“比重”一項主要用于需燒堿液之重量換算成體積。


          油脂冬化分提工藝及操作說(shuō)明

            1:工藝流程

          1

            2:操作說(shuō)明

            2.1開(kāi)機前準備

            在開(kāi)機之前首先檢查各個(gè)設備的運轉狀況,運轉是否正常, 防止翻轉,連接處的螺絲是否松動(dòng),減速機是否加油,鏈接閥門(mén)是否漏油,減速機、水泵、油泵、空氣壓縮機、冷凍機組是否有異常聲音、震動(dòng),各項檢查無(wú)異后才能開(kāi)機。

            2.2開(kāi)機操作

            脫臭油在脫臭鍋內降溫到70度,打開(kāi)結晶罐進(jìn)油閥門(mén),開(kāi)啟脫臭油儲油罐油泵,將油打入結晶油罐,待油位上升到結晶罐高度90%時(shí)關(guān)閉油泵和進(jìn)油閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟結晶罐攪拌裝置(10-13r/min)和進(jìn)水閥門(mén),用水對油進(jìn)行緩慢冷卻,以1-2℃/h冷卻速率冷卻到40度,保持4-5個(gè)小時(shí)后,開(kāi)啟冷凍機以每小時(shí)降1-1.5度的速率,油溫冷卻32℃時(shí)停止冷卻,保持溫度進(jìn)入養晶4-5小時(shí),經(jīng)觀(guān)察待晶粒長(cháng)大結實(shí)以后打開(kāi)養晶罐出油口閥門(mén)和螺桿泵油泵,將養晶油打入冬化過(guò)濾機過(guò)濾,壓力不大于0.4Mpa,固脂留存過(guò)濾機內,液體從出油口流進(jìn)成品油罐,過(guò)濾完成后關(guān)閉螺桿油泵和出油口閥門(mén),打開(kāi)冬化過(guò)濾機濾板,卸掉固脂,完成冬化分提操作。


          精煉油設備使用中注意事項及如何維護保養

            (1)鍋爐和蒸汽發(fā)生器內壓力不得超過(guò)0.6兆帕,鍋爐的使用維護應嚴格按照規定的操作規程進(jìn)行操作,在使用中出現管道漏油現象應及時(shí)關(guān)閉鍋爐電源,切斷導熱油泵電源,以確保人身和設備的安全。

            (2)蒸汽管路各接頭處應密封嚴密,連接牢靠,不得有漏汽現象.

            (3)食用油精煉油設備運轉4-6個(gè)月需全面檢修一次,更換磨損的零部件,向軸承箱加足潤滑油、脂。清除設備中的污物,緊固各處的聯(lián)結螺栓,將食用油精煉設備外表擦拭干凈.

            (4)定期檢查減速機、電機及軸承潤滑部位加注潤滑油脂。

            (5)要經(jīng)常檢查各齒輪箱內油溫的高低,如油溫超過(guò)規定的范圍,應立即采取措施降溫。

            (6)蒸汽發(fā)生器及水箱在不使用的情況下要將里邊水放凈,避免時(shí)間過(guò)久出現結垢和冬季凍裂。

            (7)齒輪泵維護與故障處理

            1.定時(shí)檢查泵出口壓力,出口壓力正常0.3兆帕,不允許超壓運行。?

            2.?定時(shí)檢查泵緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),泵內無(wú)雜音。?

            3.?定時(shí)檢查填料箱、軸承、殼體溫度。?

            4.?定時(shí)檢查軸密封泄漏情況。

            (8)真空泵檢查與處理

            2BV系列水環(huán)真空泵適用于抽除氣體和水蒸氣,吸氣壓力可以達到33mbar絕壓(97%真空度)。當水環(huán)真空泵在吸氣壓力接近極限真空(工作液的飽和蒸汽壓)下長(cháng)期工作時(shí),應聯(lián)接汽蝕保護管,以對泵進(jìn)行保護

            1.真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查,根據具體情況,決定對各零件進(jìn)行修復、更換或繼續使用,這是保證真空泵性能必不可少的。?

            2.軸承──?檢查軸承是否轉動(dòng)靈活,如有磨蝕等缺陷,則要更換。?

            3.軸????套──如果磨損較嚴重,出現噪音過(guò)大,則要更換。?

            4.葉????輪──?如果端面磨損,出現噪音過(guò)大,影響性能,。

            5、循環(huán)冷卻水的溫度控制

            真空泵內水環(huán)溫度與軟化水池水溫之差是導致結垢的重要因素。因此,增大循環(huán)供水量提高冷卻效果是限度減小結垢速度的重要保證。

            因此在循環(huán)冷卻水運行過(guò)程中,還有必要對各臺泵的回水溫度和回水量進(jìn)行監測,以保證各臺泵的正常供水量以及回水溫度不超過(guò)40℃的規定。供水量可以用閥門(mén)來(lái)控制,如果回水溫度超過(guò)規定,要采取補充低溫冷水或用其他散熱降溫的辦法來(lái)降低軟化水池內軟化水的溫度。

            6、定期沖洗泵體

            水環(huán)式真空泵的泵體排水閘閥,除了用于正常排出泵內積水外,還可在運行過(guò)程中利用泵體運轉的水壓定期沖洗泵內污垢和水渣,一方面可以防止污垢積存,另一方而還可以防止水渣轉化為水垢。

            真空泵的結垢問(wèn)題有其較為復雜的生成機理,正確分析水質(zhì)指標和運行參數是找出正確防范措施的關(guān)鍵。除了水溫控制和定期沖洗泵體外,水處理是防止泵體結垢的重要環(huán)節。

            7、導熱油爐及其輔助設備的結構和性能。?

            1. 運行前準備工作檢查:? A.設備電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線(xiàn)等情況。?B.檢查接地裝置接線(xiàn)處接觸是否良好。? C.檢查管道各連接處是否有導熱油泄落的地方,導熱油泵是否正常,閥門(mén)是否完好。?D.檢查溫控系統是否正常。

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